熱泵蒸發器蒸發原理及設備選型

　　1熱泵壓縮機是熱回收系統對產生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關鍵設備。作用是將從再沸器(蒸發器)出來的蒸汽加壓升溫，以達到工藝所需的溫度和壓力要求。該設備總體構成較為復雜，主要由壓縮系統、蒸汽降溫器和潤滑系統三個進本單元組成。

　　蒸發器內產生的蒸汽經過內置的絲網除沫分離器除去蒸汽中的部分液體，然后再進入熱泵壓縮機。由于化工過程中余熱回收是節能減排的重要領域，故壓縮機用于提高二次蒸汽的溫度和壓力，使其焓值增加。然后重新利用其熱量。

　　熱泵可將蒸汽溫度提升15—20度，工作范圍為中溫熱泵70~100℃。

　　2霧化噴嘴，對于常用的羅茨壓縮熱泵，需要噴入適量的水以保護轉子溫度不會過高。

　　3在工藝設計時需要設計一路不經壓縮的蒸汽旁路，以自動控制而滿足生產對不同蒸汽壓力和溫度的要求或防止壓縮機出現故障時有維修余地。

　　4真空泵，考慮進入系統的溶液帶有不凝汽，按蒸發量的一定比例設置真空控制器，以滿足工藝的需要。

　　5熱泵控制，需要滿足壓縮機進出口溫度，進料控制，出料控制設定流量，通過流量調整閥門開度。

　　液位控制，溫度控制，真空度控制

　　熱泵蒸發結晶

　　蒸發結晶操作應用于大量產品以結晶體形態生產及應用。結晶器和結晶過程的控制直接影響晶體產品的質量(晶體粒度、粒度分布、純度、晶體結構及表面性狀)、應用、能耗及生產成本。

　　根據結晶性質不同，以此進行分離操作;蒸發結晶而獲得固態產品。

　　根據蒸發結晶方式，目前世界上精制鹽的生產方法大致可分為：多效蒸發結晶法，蒸汽壓縮法(熱泵法)其中，熱泵法蒸發是最節能的生產方法。

　　氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此以水溶液為原料生產精制鹽的過程是通過蒸發使溶劑(水)汽化，料液不斷濃縮，濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出。，這個過程涉及到傳熱與蒸發，結晶，相平衡等方面的基礎理論。

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