一、MVR簡介

蒸汽機械再壓縮蒸發器簡稱MVR，相較于傳統的多效蒸發，是一種高效、節能的技術。MVR蒸發器是國際上二十世紀九十年代末開發出來的新型節能蒸發裝置。

 

二、工作原理

 蒸發器產生的二次蒸汽經機械式熱能壓縮機壓縮后，溫度提升5～8℃（羅茨式風機可提高20度)，返回用于蒸發器的加熱熱源，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓，從而大幅度減低蒸發器對外來新鮮蒸汽的消耗。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的20-30效，減少對外部加熱及冷卻系統的需求，降低能耗，減少污染。

MVR可以實現低溫蒸發；由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相對于傳統的多效蒸發器，MVR蒸發器可以節約能量；以電功的輸入代替蒸汽的輸入。MVR蒸發器減少了操作成本。每蒸發出1噸水，相對于五效蒸發器，MVR可以節省12.9%的標準煤；相對于一效蒸發器則可以節省80%的標準煤。另外，每蒸發出一噸水費用相對于三效蒸發可以節省30-100元，相當于四效。

 

三、適用范圍

適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮 。

 

四、主要特點

丨MVR節能蒸發器是目前國際最為先進的蒸發器，僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業運行成本，減少環境污染。

丨由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢強度，結晶顆粒大。

丨無需冷卻系統，結構與流程較為簡單，全自動作，可連續運行，安全可靠。

丨設備內配自動清洗系統，可實現就地清洗，整套設備操作方便，清洗周期短。

丨該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不結焦。

 

五、MVR蒸發器的組成

丨預熱器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器的溶液在進入蒸發器前都必須進行預熱。

丨MVR蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。

丨分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液性質可以選擇不同分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結構的分離器。

丨真空系統：維持整個系統真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入氣體，以達到系統穩定蒸發狀態。

丨泵：輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質溶液選擇不同類型泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。

 

六、MVR壓縮機系統

通過壓縮二次蒸汽提供熱源，提高二次蒸汽熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大情況，可以采用多級壓縮機串聯使用。

控制系統：MVR蒸發系統控制中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。

清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后，可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑去除，一般可以使用自動清洗系統或者拆除設備進行清洗。

 

七、材質選擇

材質選擇正確很是關鍵，直接關系到蒸發濃縮、結晶、干燥設備使用壽命。廢水有酸性堿性、有含氯離子、硫銨離子、濃度不一的鹽、含有機物的物料，腐蝕程度也各不相同，所以必須選擇相應的材質，保證設備的正常穩定運轉，溫度不同，材質型號規格也各不同。

如：含有氯鹽離子的廢水需要濃縮結晶時，溫度35℃以下時，材質選擇2304雙相不銹鋼；溫度在35℃～89℃時，材質選擇2205雙相不銹鋼；溫度在89℃以上時，材質選擇2507雙相不銹鋼；

如：含有氯離子，又含有銨離子的廢水濃縮結晶，溫度在35℃以下時，材質選擇2205雙相不銹鋼；溫度在35℃～89℃時，材質選擇2507雙相不銹鋼；溫度在89℃以上時，材質選擇254SMo、鈦材。

對于酸性或堿性鹽PH=4至10之間的廢水可以選擇奧氏316L和304L，溫度越高則要求材質越好。而氯、硫離子存在水中，必須選用雙相不銹鋼，因為雙相不銹鋼對應力腐蝕開裂、點腐蝕和晶間腐蝕有特殊的耐腐蝕性能。