一、廢水蒸發(fā)器如何防止堵管及結(jié)垢？

回答：堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽的沉積；另外一種就是鈣、鎂離子等形成的結(jié)垢。因此防止堵管也要從這兩個方面著手：第一，選對蒸發(fā)形式是防止堵管的第一步，降膜蒸發(fā)器等膜式蒸發(fā)器不適合有結(jié)晶體產(chǎn)生的場合，如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發(fā)器，堵管是屬于必然。易產(chǎn)生結(jié)晶體的場合應該采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器，其中強制循環(huán)蒸發(fā)器因蒸發(fā)面積大，操作方便是重點，換熱管內(nèi)流速保持2m/s以上，有此項目雖聲稱是強制循環(huán)型，但采用的泵的流量遠遠不夠，達到不規(guī)定流速而出現(xiàn)鹽的沉積。第二，蒸發(fā)管路的設(shè)置也是減少鹽的重要因素，我們設(shè)計的管路無死角，符合鹽流運和沉積的原理，確保所有結(jié)晶鹽歸集集鹽器，最后從出鹽器排出。如果是鈣、鎂離子等引起的結(jié)垢，可以采取的措施是：對該廢水進一次程度的軟化，降少鈣、鎂離子的濃度；采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器；采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑；對蒸發(fā)設(shè)備進行例行清洗。一般鈣、鎂垢可用稀酸清洗。

 

二、蒸發(fā)器運行成本及如何降低運行成本？

回答：方法一：采用多效蒸發(fā)工藝，每增加一效，運行成本下降，但初次投資加大，對于廢水蒸鹽，一般不會超過三效，最多四效。方法二：熱力壓縮型蒸發(fā)器TVR，可以減少一效的能量。系統(tǒng)運轉(zhuǎn)會變得復雜一些。方法三：機械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器，降低運行成本，但由于國內(nèi)蒸汽壓縮機不成熟，設(shè)備造價高，維護難度變大。另外機械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器不適合沸點上升大的鹽類和堿類的蒸發(fā)。在含鹽廢水蒸發(fā)采用機械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器需慎重選用。方法四：做好蒸發(fā)設(shè)備的外保溫，減少熱量的損失。方法五：冷凝液顯熱和潛熱的利用。利用預熱器回收冷凝器的顯熱，提高蒸發(fā)原液的進料溫度；采用閃蒸系統(tǒng)回收冷凝液的潛熱。

 

三、蒸發(fā)出鹽有哪些方式？

回答：蒸發(fā)出鹽一般有兩種方式：離心機出鹽，離心機出鹽含水率低，但增加初次投資和運行成本，對于蒸發(fā)廢鹽品質(zhì)要求高的可以采用；另外一種是出鹽器配收晶罐出鹽，鹽以晶體形式析出，外在水份較少，設(shè)備簡單、操作方便。微量水份可由濾網(wǎng)回到原液池再蒸發(fā)。

 

四、蒸發(fā)器材質(zhì)應該如何選擇？

回答：蒸發(fā)器材質(zhì)選擇與廢水的成份密切相關(guān)。對于鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。氯離子按耐腐蝕性優(yōu)先選用順序：鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼。氯離子按性價比優(yōu)先選用順序：炭鋼、鈦、雙相不銹鋼，最次是普通不銹鋼。非換熱設(shè)備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。非氯離子鹽耐腐蝕性優(yōu)先選用順序：不銹鋼316L,不銹鋼304，炭鋼。非氯離子按性價比優(yōu)先選用順序：不銹鋼304或不銹鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。

 

五、如何選用合適的蒸發(fā)器？

回答：根據(jù)物料的情況來選擇，對于鹽類蒸發(fā)，優(yōu)先選用強制循環(huán)型蒸發(fā)器，如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)器的方式，以降低運行及初次投資。對于其它非鹽類的蒸發(fā)，優(yōu)先選用降膜蒸發(fā)器。

 

六、蒸發(fā)器采用炭鋼材質(zhì)的使用年限？

回答：從用戶降低蒸發(fā)設(shè)備的初次投資，提高設(shè)備的性價比的角度出發(fā)，同時根據(jù)腐蝕數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗，某些廢水的蒸發(fā)器會部分或全部采用炭鋼材質(zhì)。采用炭鋼材質(zhì)并不是說炭鋼材質(zhì)是所有材質(zhì)里面抗腐蝕能力最強的，而是性價比較優(yōu)的材質(zhì)；腐蝕數(shù)據(jù)表認為氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據(jù)據(jù)該數(shù)據(jù)炭鋼在氯化鈉廢水蒸發(fā)器的使用年限為5年沒有問題，廢水由于成分復雜，廢水對材質(zhì)的腐蝕是更復雜的，科學分析和以前工程經(jīng)驗并不能完全證明腐蝕數(shù)率的準確性；實際情況：炭鋼制氯化鈉廢水蒸發(fā)器使用年限多數(shù)都已超過兩、三年，五以上的也有，且現(xiàn)在一直處于正常運行狀態(tài)。

 

七、蒸發(fā)過程中COD的去除率的問題？

回答：廢水中的COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少確定的，廢水中含有的有機物可能是高沸點也可能是低沸點的。如果高沸點的有機物，在蒸發(fā)時隨鹽一塊進入固廢和廢液系統(tǒng)，冷凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點有機物，在蒸發(fā)過程隨冷凝水進入冷凝水系統(tǒng)，冷凝水的COD則不下降。因此，蒸發(fā)過程中的COD的去除率與廢水中有機物的具體成份有關(guān)，如果建設(shè)方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量，則可以對蒸發(fā)過程的COD去除率做基本判斷，最科學的辦法還是做蒸發(fā)小試，確定蒸發(fā)過程中的COD的去除率的問題。

 

八、廢水蒸發(fā)是采用MVR還是多效蒸發(fā)？

回答：MVR和多效蒸發(fā)都是為了降低廢水蒸發(fā)的運行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復利用二次蒸汽加熱換熱器，最終實現(xiàn)節(jié)能。多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱，實現(xiàn)蒸汽的重復利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數(shù)往往是有限的。單從節(jié)省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸發(fā)節(jié)省蒸汽消耗。初次造價：相比較多效蒸發(fā)，MVR需要增加蒸汽壓縮機和單效換熱面積，減少多效的相關(guān)設(shè)備和冷凝設(shè)備。由蒸汽壓縮機價格昂貴，同時增加換熱面積，處理規(guī)模相同的MVR蒸發(fā)器的總造價往往是多效蒸發(fā)的三、四倍。運行成本：MVR適合沸點隨濃度上升少的液體蒸發(fā)，如果汁等食品行業(yè)及低濃度的液體（包括鹽溶液）的蒸發(fā)，這時MVR具有運行成本上的優(yōu)勢。如果廢水的沸點隨濃度上升快，因為需要壓縮的溫升高，壓縮機電功率高，經(jīng)濟性就明顯下降。

 

九、降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器組合的優(yōu)勢？

回答：主要出發(fā)點是降低運行成本和初次造價。強制循環(huán)泵流量大，結(jié)構(gòu)復雜，造價較高，沒有強制循環(huán)泵的降膜蒸發(fā)器的初次造價可以適當降低。強制循環(huán)泵電功率相對較大，去掉強制循環(huán)泵后蒸發(fā)系統(tǒng)的電耗量減少，因此運行成本有所下降。降膜蒸發(fā)器只適合廢水的濃縮，不適合有鹽結(jié)晶的場合，因此采用降膜＋強制循環(huán)組合的蒸發(fā)器實際上犧牲了鹽水蒸發(fā)的可靠性，選擇降膜＋強制循環(huán)蒸發(fā)器處理含鹽廢水要更加慎重。一般情況下，我們只對廢水中鹽的濃度低于10%的廢水采用降膜+強制循環(huán)蒸發(fā)的組合形式。

 

十、廢水蒸發(fā)設(shè)備應該選用三效還是四效？

回答：總體而言，四效的初次造價會高些，四效的運行成本會相對低一點。具體而言，含鹽廢水蒸發(fā)過程，由于隨濃度升高，沸點上升的問題，效數(shù)不適采用過多，過多效數(shù)帶來的節(jié)能越來越有限，要求的生蒸汽壓力越來越高，同時初次造價增加明顯。綜合初次造價及運行成本，蒸發(fā)量超過100T的蒸發(fā)器宜采用三效或四效，小型蒸發(fā)器（小于20T/d)可以采用兩效，同時根據(jù)用戶的實際情況綜合確定。