為什么越來越多的企業選擇MVR蒸發器？
關鍵詞：MVR蒸發器，MVR蒸發技術，三效蒸發器，廣東環諾
前言：MVR蒸發器是一種新型高效節能的蒸發設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來。MVR蒸發濃縮技術是國際先進的蒸發技術，MVR蒸發器已逐漸成為傳統蒸發器的升級換代產品。廣東環諾MVR蒸發器特點：100%循環利用二次蒸汽的潛熱，大大減少了能源消耗，運行成本低；取消了循環冷卻水系統供應系統；結構緊湊，占地面積小；特別適合于小空間建設；自動化程度高，完全采用自動控制。
一、MVR蒸發技術簡介
MVR蒸發器是一種重新利用自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的節能環保設備。目前已成功應用于危廢、鋰電、化工、食品、生物發酵、造紙、醫藥、海水淡化等工業污水處理領域。不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在第一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，通過這種反復通過效體的操作來達到產品所需濃度。
二、MVR蒸發器的工作原理
1. 原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換。2. 經過預熱后的料液進入強制循環蒸發器內，對其進行蒸發濃縮，直至濃縮到預設濃度，出料，當蒸發過程出現泡沫時，加入消泡劑進行消泡。3. 經過濃縮的晶漿增濃后再進入離心機中，在離心力作用下母液被分離出來，母液再回到原液罐，結晶鹽出。4. 分離器產生的二次蒸汽，進入壓縮機進行壓縮，經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環換熱器，在強制循環蒸發器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入板式換熱器中，對料液進行預熱。5. 強制循環蒸發器殼程內的不凝氣進入不凝氣換熱器內對物料進一步預熱。6. 工藝流程中各工藝條件均有現場顯示和參數變送器，由PLC集中控制，通過工控機的組態軟件進行監視、報警和自動控制。
三、MVR蒸發器VS三效蒸發器
1.蒸汽費用對比：以蒸汽價格200元/噸為例，熱壓泵型三效蒸發一噸水所需蒸汽成本在200/3=67元，MVR則主要是蒸汽壓縮機的電費，其蒸發一噸水電費約為30元，很顯然，每蒸發一噸水，MVR能省下37元，一年按300天*24小時計算，使用MVR蒸發器則能省下:37*300*24/10000=26.64萬/年。
2.電費對比：如果蒸汽成本降為150元每噸，熱壓泵型三效蒸發一噸水所需蒸汽成本在150/3=50元，MVR則主要是蒸汽壓縮機的電費，其蒸發一噸水電費約為30元，很顯然每蒸發一噸水，MVR能省下20元，一年按300天*24小時計算，MVR能節省成本：20*300*24/10000=14.4 萬元/年。
3.初次投資成本對比：316L材質的三效每噸蒸發量，投資在25-30萬之間，而MVR在75-80萬。雖然MVR需要約50萬的額外投資，但MVR可工作1年10個月，即可彌補多余的投資，長遠來看，MVR依然是較為劃算的選擇。如果將316材質換成鈦材，鈦材的三效每噸蒸發量，投資在50-60萬之間，而MVR在150-160萬，MVR則需要100萬的額外投資，MVR需要工作3年8個月，才能彌補多余的投資，這時要綜合考慮企業對蒸發器的使用時間來選擇更為合適的方案。
四、MVR蒸發器的維護與保養
1.壓縮機的維護和保養：MVR蒸發器的工作原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度，被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對原液再進行加熱，受熱的原液繼續蒸發產生二次蒸汽，從而實現持續的蒸發狀態。對于MVR蒸發器來說，蒸汽壓縮機就是MVR蒸發器的心臟，因此我們首先要做好壓縮機的維護和保養，要經常檢查其運行狀態，特別是潤滑效果，及時添加機油等。
2.泵組的維護和保養：泵組是MVR蒸發器輸送血液的動力系統，泵組的維護和保養也是重中之重，要定期檢查泵組和電機，及時調整易損件，長期不使用時，及時清洗，開機前要及時檢查軸承箱機油等。
3.MVR蒸發器儀表類的維護和保養：MVR蒸發器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發器的正確操作控制及安全運行。
4.整套MVR蒸發器的檢查與保養：檢查整個MVR蒸發器是否存在跑冒滴漏現象；檢查是否有異常的噪音或振動出現；檢查安全閥，確保安全閥正常工作；檢查板式換熱器板片和墊片，正常維護通常不需要將板式換熱器拆卸開；磁翻板的排水塞應定期打開，清除測量介質中所含的微粒沉積物；定期清洗流量計的流通部分。
五、廣東環諾MVR蒸發器應用案例
手機站
微信公眾號
周經理（華南區）