一、制藥工業(yè)廢水現(xiàn)狀

近年來，我國制藥行業(yè)發(fā)展迅速，其中以合成制藥企業(yè)發(fā)展尤為迅猛，并以建立規(guī)模化產(chǎn)業(yè)園形成集約化、現(xiàn)代化方式生產(chǎn)。由于制藥行業(yè)的產(chǎn)品多為合成類制藥，相應(yīng)合成類制藥以化學(xué)方法制備為主，其原料成分復(fù)雜(多為高分子有機(jī)物)且化學(xué)反應(yīng)多伴隨有副反應(yīng)，致使合成類制藥生產(chǎn)廢水來源復(fù)雜、污染物種類多。同時(shí)，制藥生產(chǎn)廢水相比于一般工業(yè)廢水，其有一定的特殊性，即當(dāng)更換反應(yīng)原料時(shí)，母液直接更換，導(dǎo)致制藥生產(chǎn)廢水瞬時(shí)水質(zhì)相應(yīng)濃度激增，對(duì)處理工藝沖擊負(fù)荷較大。

二、制藥廢水的特點(diǎn)

(1)由于合成產(chǎn)物生產(chǎn)流程長(zhǎng)、反應(yīng)復(fù)雜、副反應(yīng)多(相應(yīng)副產(chǎn)物多)、反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的高分子有機(jī)化合物，致使廢水中的污染物成分復(fù)雜;(2)制藥生產(chǎn)過程中大量使用的各種化學(xué)原料，由于多步反應(yīng)、副反應(yīng)、原料利用率低等問題，大部分化學(xué)原料及反應(yīng)副產(chǎn)物隨生產(chǎn)廢水排放，致使廢水中污染物含量極高;(3)COD值極高，由于直接更換母液以及化學(xué)合成反應(yīng)不完全而產(chǎn)生的大量副產(chǎn)物或生產(chǎn)過程中使用的輔助原料溶劑、溶質(zhì)進(jìn)入廢水系統(tǒng)，致使COD值極高;(4)廢水中存在大量對(duì)微生物有毒有害的物質(zhì)，如硝基化合物、有機(jī)氮化合物、鹵素化合物、芳香烴類化合物以及具有殺菌作用的陰離子表面活性劑或分散劑等;

(5)生物可降解性差，制藥廢水中的有機(jī)污染物大多屬于生物難以降解的高分子有機(jī)物，如硝基化合物、硫醚及礬類化合物、偶氮化合物、鹵素化合物、雜環(huán)化合物、醚類化合物等;(6)某些制藥產(chǎn)物生產(chǎn)過程中需高濃度含鹽水作為輔助原料或溶劑，從而使廢水中鹽份含量高，而高濃度的含鹽廢水對(duì)微生物生長(zhǎng)有較強(qiáng)的抑制作用;(7)廢水色度高，由于廢水中含有某些特定的污染物質(zhì)致使廢水色度較高，同時(shí)，有色廢水阻礙光線在廢水中通行，從而抑制水生生物的生長(zhǎng)。

三、處理制藥廢水的技術(shù)方案

高COD高鹽度制藥廢水MVR蒸發(fā)處理技術(shù)原理主要包括三個(gè)部分：
第一部分為前端處理，即反滲透膜處理。制藥工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監(jiān)測(cè)器控制。同時(shí)，提升的溫度差、濃縮度依據(jù)制藥工業(yè)廢水的物理、化學(xué)性質(zhì)決定，并由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制；第二部分為中間處理，即MVR處理。通過泵將預(yù)熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對(duì)制藥工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中，以用于預(yù)熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進(jìn)入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對(duì)濃縮液進(jìn)行處理可回收其中的有用物質(zhì)；第三部分為后端處理，即固液分離處理。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(shí)（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動(dòng)打開，濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。最終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。

四、MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn)

運(yùn)行成本低：項(xiàng)目通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分利用系統(tǒng)能量循環(huán)，使得整體運(yùn)行成本大大降低。以每小時(shí)處理量4噸的制藥工業(yè)廢水為例，一般制藥工業(yè)廢水處理的成本約為170元/噸，公司研發(fā)設(shè)計(jì)的制藥工業(yè)廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本僅為56元/噸，僅為一般制藥工業(yè)廢水處理成本的1/3。自動(dòng)化程度高：項(xiàng)目配置了公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，元器件完全采用進(jìn)口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實(shí)現(xiàn)了從加注、預(yù)熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗保養(yǎng)等過程的自動(dòng)化操作，日常操作簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低。科學(xué)合理的工藝流程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了廢水中有用物質(zhì)的回收再利用。結(jié)合PLC技術(shù)、氣液、固液分離技術(shù)、通過溫度、流量、壓力等參數(shù)的控制，使得制藥工業(yè)廢水處理的流程科學(xué)、簡(jiǎn)便，工業(yè)廢水中的有用物質(zhì)可回收再利用。適應(yīng)性強(qiáng)，處理效果好。本技術(shù)通過對(duì)制藥工業(yè)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，可適應(yīng)不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應(yīng)性強(qiáng)、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各類制藥行業(yè)，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。