一、MVR蒸發器在食品領域的發展歷史

1971年，日本加藤化學株式會社一工廠以玉米為原料，采用MVR板殼式蒸發器蒸發濃縮糖漿。長期生產運行證明，在生產能力相同的情況下新裝置能耗只相當于原來蒸發器的十分之一左右。1982年，美國Dale等用離心、傳統蒸發、MVR蒸發和反滲透四種方式，分別組成五套系統來濃縮番茄生產番茄醬等產品。得出結論：離心對濃縮的結果影響不大，而MVR與傳統蒸發器相比經濟性有很大的提高，而加入反滲透預處理的MVR蒸發相比只用于MVR蒸發器的經濟性提高也很顯著。

1985年，Dietrich介紹了MVR蒸發器在糖果廠的應用中，闡述了MVR降膜蒸發器、傳統蒸發器和壓縮機操控方式。以及計算機技術運用到蒸發器操控方式，當時國外應用MVR蒸發器的比較廣泛。2001年Grattien等闡述了MVR蒸發器廣泛應用于意大利食品工業，包括乳品中乳清濃縮、牛奶濃縮等，果蔬汁生產中番茄汁、甜菜汁、葡萄汁、等的濃縮，以及淀粉等生產中。并對帕爾馬的一個用于濃縮番茄汁的單效MVR示范蒸發器，與傳統的三效蒸發器進行了成本的對比，發現MVR蒸發器能源消耗小的將近三分之一。最終得出結論MVR蒸發器不但節能而且更經濟，希望更多食品領域能夠使用。

MVR技術在國外許多行業都有涉及，如食品，和飲料工業，化學工業制鹽工業、環保技術等，并逐步代替傳統濃縮蒸發器設備。在世界范圍內，最初食品行業中機械蒸汽再壓縮幾乎只用于乳品工業，經數年發展，其應用逐漸擴到谷類加工，蔬菜加工，果汁、釀酒、淀粉、制糖、添加劑、發酵工業等領域。1978年MVR蒸發器開始用于乳品工業，代替傳統TVR蒸發器設備生產全脂乳粉，脫脂乳粉，嬰兒配方奶粉等產品。至1990年世界乳業已有接近100臺多效MVR蒸發器在運行。將MVR技術應用到國內的食品行業，符合我國工業低耗能化和環保化生產的發展趨勢，在國內有很大的發展空間。

二、環諾MVR蒸發器簡介

MVR蒸發器的工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。將蒸發過程中產生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發器作為加熱蒸汽。蒸發產生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態, 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經濟性相當于多效蒸發的20效。

工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，經過布液器把物料分配到每根換熱管內，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動邊沸騰并進行蒸發。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發器熱源。實現連續蒸發過程。

特點：1、換熱效率高；2、占地面積小；3、物料停留的時間短，不易引起物料變質；4、適用于較高粘度的物料。應用范圍：降膜蒸發器適用于MVR蒸發結晶過程預濃縮工序，可以蒸發粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結晶的物料。