一、諾華制藥項目簡介

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二、物料情況及性質(zhì)分析

  1、廢水描述

    廢水處理量為50t/d、固含量約12%、其中含四氫呋喃、乙酸乙酯、丙酮等低沸點有機物量必須控制在1%以內(nèi)、按照每天20小時運行（考慮檢修維護時間）、則設計處理量為2500kg/h。

  2、廢水中主要鹽類在水中的溶解度表如下

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三、本案蒸發(fā)器選型及特點

1、蒸發(fā)器選型

2、環(huán)諾多效蒸發(fā)器特點

    ● 分離器頂部配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導致跑料。

    ● 液位自動控制、自動進料、冷凝水自動排放、蒸汽自動調(diào)節(jié)、節(jié)省人力。

    ● 逆流蒸發(fā)：廢水中含甲苯等粘度較大有機物，從一效出料溫度較高，流動性較好，避免物料粘壁。

    ● 利用第三效的二次蒸汽預熱原料。

    ● 強制循環(huán)：強制循環(huán)蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大、防止結壁等優(yōu)點，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。

    ● 分離器采用DTB 形式，晶體下沉，只允許清液進入加熱器循環(huán)蒸發(fā)。

3、公司擁有自主知識產(chǎn)權的專利技術

4、環(huán)諾多效蒸發(fā)器說明

    ● 本套蒸發(fā)系統(tǒng)換熱器執(zhí)行GB151 標準，將由有《壓力容器設計單位批準書》的單位設計及有《壓力容器許可證》的單位制造。

    ● 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用真空蒸發(fā)，設計及使用壓力均<0.1MPa，不屬于壓力容器。不適用容規(guī)TSG R0004-2009監(jiān)管范疇，無需到質(zhì)檢部門報備及監(jiān)檢。

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四、工藝流程及控制系統(tǒng)簡述

    物料走向：原料經(jīng)預熱后抽入三效分離器內(nèi)，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)的目的。物料由循環(huán)泵抽入二效分離器，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達到蒸發(fā)目的，循環(huán)中有少量鹽析出；物料最后由循環(huán)泵抽入一效分離器，然后通過大流量強制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，物料循環(huán)過程中會有鹽析出來，達到預定濃度后出料到離心機內(nèi)，固液分離，取出固體鹽，母液重新回流到第一效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。

    蒸汽走向：鍋爐來生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的壓力采用蒸汽自動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)至0.4-0.6MPa。生蒸汽進入一效加熱室殼程，一效蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽在第一效分離室內(nèi)與料液分離后，作為熱源進入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進入三效，三效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空泵，不凝氣體由真空泵排出。

    冷凝水走向：生蒸汽進入第一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱，將一效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進入第二效加熱器，經(jīng)過閃蒸，回收潛熱、將二效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進入第三效加熱器，經(jīng)過閃蒸，回收潛熱、將三效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進入冷凝器經(jīng)冷凝水泵排出、U形管的作用是動態(tài)密封。

    不凝汽走向：蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體、不凝氣體的來源有三：a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；c.負壓操作下外界漏入的、雖然帶入量不大、但長期使用積累后、可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度、如加熱室積存1kg不凝氣體、導致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口、因此在蒸發(fā)過程中必須隨時打開各效加熱室不凝性氣體閥門、進行定期排出、以提高傳熱效率。

    自控描述：

    ● 物料自動控制：a1一效分離器液位為輸入信號，輸出控制一效電動閥開關，高關低開。a2以一效分離器液位為輸入信號，輸出控制母液電動閥開關，高關低開；同時控制母液泵啟停，高停低開。a3母液罐液位為輸入信號，輸出控制“a1與“a2切換。當母液罐達到低液位時，一效液位控制切換到“a1”狀態(tài)；當母液罐達到高液位時，一效液位控制切換到“a2”狀態(tài)。液位計及電動閥均為DI信號。液位設定“高高-高-中-低-低低”五點。b以二效分離器液位為輸入信號，輸出控制二效電動閥開關，高關低開。液位計及電動閥為DI信號。液位設定“高高-高-中-低-低低”五點。c以三效分離器液位為輸入信號，輸出控制三效電動閥開關，高關低開。液位計及電動閥為DI信號。液位設定“高高-高-中-低-低低”五點。

    ● 出料：通過旋流器可實現(xiàn)連續(xù)出料方式，首次出料需人工開閥。稠厚釜配置超聲波液位計，以稠厚釜液位設定值為輸入信號，輸出控制兩釜進料電動閥切換。液位計為AI信號，電動閥為DI信號。

    ● 離心：以稠厚釜液位設定值為輸入信號，輸出控制離心機啟停及延時控制放料閥開關。放料閥為調(diào)節(jié)型，開度為設定值以配合離心機容量。調(diào)節(jié)閥為AI信號。

    ● 冷凝水：以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水泵啟停，高啟低停。液位為DI信號，設定“高高-高-中-低-低低”五點。

    ● 蒸汽控制：以蒸汽進氣壓力傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調(diào)節(jié)閥開度，使蒸汽壓力穩(wěn)定在設定值左右、以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號，當一效壓力值過高時，關閉蒸汽自動調(diào)節(jié)閥；直至壓力到達正常水平時，重新開啟。調(diào)節(jié)閥及壓力變送器均為AI信號。

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五、本案項目現(xiàn)場實景圖

 

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六、環(huán)諾職責保障

     交貨承諾：按用戶需要，我司將按期交驗貨物。若用戶有特殊要求需提前完工的，我司將特別組織生產(chǎn)，力爭滿足用戶需求、另在產(chǎn)品交貨時，我司將向用戶一并提供安裝總圖、技術保養(yǎng)維修手冊、外購件說明及相應制造廠家信息等；

    技術培訓服務：我司負責派合格的工程師到用戶現(xiàn)場進行設備指導安裝、調(diào)試，達到正常運作要求，保證買方正常使用。在設備的安裝、調(diào)試過程中，我司將對用戶的操作、維修人員進行現(xiàn)場培訓。

    保修期限及范圍：本蒸發(fā)設備自安裝調(diào)試合格之日起12個月內(nèi)或設備到貨14個月內(nèi)我司對該設備實行保修。在保修期內(nèi)，我司負責因設備質(zhì)量原因?qū)е碌母鞣N故障的免費技術服務和設備的維修，所有費用由我司承擔。用戶由于使用不當或其它不屬于設備質(zhì)量問題所造成的故障不在保修范圍。保修期滿后我司提供終身有償技術服務支持。在設備使用期間的耗材均按成本價格供應。

    響應時間：我公司對本蒸發(fā)設備所提供的所有配套件，在保修期內(nèi)，若產(chǎn)品發(fā)生故障，我司在接到用戶提供的故障信息后，首先進行電話指導；若故障嚴重時，我司將派技術員48小時內(nèi)上門免費服務。在保修期外，我司將對設備進行終身的優(yōu)惠價服務。

    設備的保證值：蒸發(fā)器為額定蒸發(fā)水量≥2.2t/h ,蒸發(fā)溫度55～85℃,廢水溶液過飽和出料,及雙方約定的材質(zhì)為賣方保證值交付給買方使用。

    設備的調(diào)試與安裝：該套設備出廠為分裝，賣方負責安裝，負責調(diào)試和買方操作人員的技術培訓等服務。當買方具備調(diào)試開工條件后，以電子郵件或傳真函通知賣方，賣方即派人員前往安裝或進行調(diào)試工作。

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七、聯(lián)系我們

    聯(lián)系人：周經(jīng)理（24小時咨詢熱線）       電話：138 2514 1076 （微信同號）

    地址：廣州番禺天安科技園產(chǎn)業(yè)大廈2座3樓

    官網(wǎng)：www.tanyiba.com/      郵箱：zp@gdhuannuo.com